一、液压密封件系统温度过高的九大原因?
9 P: O- T, C4 k e. A& N1.1 油箱容积太小,散热面积不够,东晟密封件告诉您原因在于未安装油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小;3 F% v4 }0 Z S& J) ]
1.2 其次,系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大;) }. W0 A6 v) x$ p# U7 c
1.3 当密封件规格(元件)精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大;! e7 Y; N3 F4 |1 \7 N
1.4 环境条件、气侯及作业环境温度高,致使油温升高;$ A( D0 [4 }7 \3 G
1.5 配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快;
/ z# S0 [3 f4 o6 f1.6 液压密封件系统工作压力调整得比实际需要高很多;有时是因密封过紧,或因密封件结构损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作;7 A7 d% k7 m4 Y. e$ A3 _+ S
1.7 按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热;/ L6 x' q6 l8 E
1.8 系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升;- K: U0 f2 V( M! q& _2 B; j+ \
1.9选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
9 D4 ^. J! S; c% P5 z; j4 h) {& F液压密封件,密封件规格2 W/ U+ P' F# |: g# `% E
二、液压密封件系统设备温度过高有哪些危害?
: R, a; s8 ^, L% u8 u0 e2 M0 X2.1 东晟密封件告诉您如果O型橡胶密封件变形,导致橡胶加速老化失效,并降低密封性能及使用寿命,最后形成泄露;
! [- l6 P; k# ^% U D3 ?* H2.2 加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典,甚至破裂等;$ C# _2 N1 s* s- N4 q* l
2.3 使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差;$ R2 y3 u( O- P6 W
2.4 使油的空气分离压降低,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低;1 S8 H; W2 Z M* ]& ^1 \" a
2.5 使油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。9 H5 @) s: Q9 L) n" T
液压密封件,橡胶密封件规格* L* ]/ O, l2 h# b6 a D
三、液压密封件系统温度过高时,我们该如何预防? `3 n/ S8 v- f% m
3.1 东晟密封件建议您合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失;
9 O/ Q5 C& i: b/ `' e9 E: v p3.2 改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热;必要时增设或加强冷却能力;" I! ^$ C9 N* i( M% z! L
3.3 根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处;9 P H2 N! P6 M/ F0 e
3.4 提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
! |* e/ d# p, `$ a9 ~液压密封件,密封件规格
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